公务员考察材料不懂钻头,如何搞加工?-国恒工业云平台

不懂钻头,如何搞加工?-国恒工业云平台
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以下问题您遇到过吗?
钻头是如何制造的?
钻头加工中会遇到哪些问题?
关于钻头材料及其特性?
钻头失效后一枝梅归来,您会采取哪样的措施?
钻头作为孔加工中最为常见的刀具,被广泛应用于机械制造中,特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等,应用面尤为广泛和重要。今天机械教授微信平台为大家找来这篇钻头大全,你需要的都在这里了!钻削的特点
钻头通常有两个主切削刃,加工时,钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大,越接近外圆部分钻头的切削速度越高,向中心切削速度递减,钻头的旋转中心切削速度为零文本分割器。钻头的横刃位于回转中心轴线附近,横刃的副前角较大,无容屑空间,切削速度低,因而会产生较大的轴向抗力。如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型,中心轴线附近的切削刃为正前角,则可减小切削抗力,显著提高切削性能。
根据工件形状、材料、结构、功能等的不同,钻头可分为很多种类,例如高速钢钻头(麻花钻、群钻、扁钻)、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。
1.工艺/加工
1.1工艺
? 根据设计钻头的直径及总长度,可选择合金棒料切割机或者使用线切割设备进行定长加工.
?对定长切割好的棒料,进行两端面平头,可在手动工具磨床上实现.
?对合金棒料已磨好的端面进行倒角或打孔加工,为磨削钻头外径及柄部做准备双十字相乘法,具体视采用外圆磨夹具是阳顶尖还是阴顶尖.

?在高精度外圆磨床上进行钻头外圆直径,避空部分及柄部外径的加工,保证外径圆柱度,圆跳动重生之韩棋,表面光洁度等设计要求.
?为了提高在数控磨床上的加工效率,可在合金棒料上数控磨床前易淘网,对钻头钻尖部分进行倒角,比如140°钻尖角,倒角时可粗磨成142°.
?将倒角后的合金棒料清洁干净后,转入数控磨床工序,在五轴数控磨床上进行钻头各个部位的加工.

?若需要提高钻头排屑槽及外圆光洁度爱冲印,还可在第5工步之前或之后,使用羊毛轮和研磨剂对其研磨抛光,当然这样的话,钻头需分更多工步进行加工.
?对于已加工合格的钻头姜潮麦迪娜,再对其进行激光标刻,内容或为公司品牌LOGO及钻头规格尺寸等信息.
? 将标刻好的钻头包装好公务员考察材料,再发货到专业的刀具涂层公司进行涂层.

1.如开钻头排屑槽大蒜分瓣机,或螺旋形或直槽形,此工步也包含周刃负倒棱;接着加工钻尖刃口,包括钻尖齿隙部分和钻尖后角部分;接着进行钻头周刃刃背部分加工,磨出一定的落差量,确保钻头周刃外径部分与工件孔壁接触面按一定比例控制.
2.针对钻尖刃口负倒棱的加工,分为数控磨床加工或者人工手动加工,因各厂工艺不同而不同普大喜奔。

1.2加工问题
苍琼? 在外圆磨上加工钻头外圆部分时韩宥拉,需注意夹具是否失效并在加工时对合金棒料进行充分的冷却,保持测量钻尖外径尺寸的良好习惯.
?在数控磨床上进行钻头加工,编程时尽量分出粗精加工两步,避免磨削量太大造成潜在的热裂纹存在,影响刀具的使用寿命.
?使用设计合理的物料盘进行刀具的搬运工作,避免刀具间相互磕碰造成刃口的破坏.
高丽雯?对磨削变黑的金刚石砂轮,及时地使用油石进行开刃处理.
注:根据被加工材料/设备/工况 ,加工工艺均不相同,以上工艺编排仅代表作者个人意见,仅作为技术交流.
2.钻头材料
2.1高速钢
高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢龙门视窗,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢.
高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧,更容易切割的刀具,高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性,切削速度比碳素工具钢(铁碳合金)高很多,因此得名高速钢;而硬质合金刚比高速钢的性能更好,切削速度可以再提高2-3倍.
特点
高速钢红硬性可以达到650度.
高速钢强度、韧性均好,刃磨后切削刃锋利,质量稳定,一般用来制造小型、形状复杂的刀具.

2.2
硬质合金
硬质合金钻头材质主要成分为碳化钨和钴,其占所有成分的99%,1%为其他金属,所以称作钨钢(硬质合金).钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间健儿药丸,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢钻头材质烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的钨钢材料.
特点
硬质合金红硬性可以达到800-1000度。
硬质合金切削速度比高速钢高 4-7倍。切削效率高.
缺点是抗弯强度低大盗贼动画片,冲击韧性差,脆性大,承受冲击和抗振能力低.
3.应用问题/措施
3.1钻尖磨损
原因:
1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回.
2.机床刚性不足.
3.钻头材料不够结实.
4.钻头跳动太大.
5.夹持刚性不够,钻头滑动.

措施:
1.降低切削速度.
2.增加进给量
3.调整冷却方向(内冷)
4.增加一倒角
5.检查并调整好钻头的同轴度.
6.检查后角是否合理.

3.2韧带崩刃
原因:
1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回.
2.机床刚性不足.
3.钻头材料不够结实.
4.钻头跳动太大.
5.夹持刚性不够,钻头滑动.

措施:
1.选用背锥更大的钻头.
2.检查主轴钻头跳动范围 (<0.02mm)
3.用预定心钻打顶孔.
4.使用刚性更强的钻头,带缩颈套或热缩套件的液压夹头.

3.3积削瘤
原因:
1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的(含碳量较高的低碳钢)

措施:
1.改善润滑剂,增加油或添加剂含量.
2.提高切削速度,降低进给率减少接触时间.
3.如果钻削铝材,可使用表面抛光无涂层的钻头.

3.4断刀
原因:
1.钻头螺旋槽被切削堵住,没有及时将切削排出.
2.孔快钻孔时,没有减小进给量或变机动为手动进给.
3.钻黄铜一类软金属时,陈尊佑钻头后角太大,前角又没修磨植物再战僵尸,至使钻头自动旋进.
4.钻刃修磨过于锋利大宋海贼,产生崩刃现象,而没能迅速退刀.

措施:
1.缩短更换刀具的周期.
2.完善安装固定,比如增加支撑面积,增大夹持力.
3.检查主轴轴承和滑动槽.
4.使用高精度刀柄,如液压刀柄.
5.使用韧性更强的材料.
来源3D打印云工厂

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